AutoCAD Moldflow UG MoldWizard模具开发4合1 下载 115盘 pdf snb 夸克云 tct kindle azw3

本书是一本专门为想在较短时间内学会并掌握模具及数控加工等专业知识和行业技能应用而编写的教材。本书分别运用Moldflow、UG及AutoCAD等模具专业应用软件，全面介绍模具模流分析、模具分模、模具零部件设计、模具系统与机构设计、模具数控加工及模具结构图和装配图设计等方方面面的知识。读者学习本书知识后便能轻松掌握模具设计流程中所含的软件技能。 本书从教学与自学的易用性、实用性出发，基于多个模具设计软件进行实战应用，对模具设计全流程进行了全面细致的讲解，并配以大量的实战案例加深理解与练习。

01　Moldflow 2018 模流分析基础 ........................................................................................................................1

1.1 　Moldflow 2018 软件简介 …………………………………………………………………………… 2

1.1.1　Moldflow Adviser（MPA）……………………………………………………………………… 2

1.1.2　Moldflow Insight（MPI）……………………………………………………………………… 2

1.1.3　Moldflow Synergy 2018 用户界面……………………………………………………………… 4

1.1.4　功能区命令……………………………………………………………………………………… 6

1.2 　Moldflow 2018 基本操作 …………………………………………………………………………… 7

1.2.1　工程文件管理…………………………………………………………………………………… 7

1.2.2　导入和导出……………………………………………………………………………………… 9

1.2.3　视图的操控……………………………………………………………………………………… 11

1.2.4　模型查看………………………………………………………………………………………… 11

1.3 　Moldflow 建模与分析流程 ………………………………………………………………………… 12

1.3.1　创建工程项目…………………………………………………………………………………… 12

1.3.2　导入或新建CAD 模型………………………………………………………………………… 12

1.3.3　生成网格及网格诊断…………………………………………………………………………… 13

1.3.4　选择分析类型…………………………………………………………………………………… 13

1.3.5　选择成型材料…………………………………………………………………………………… 14

1.3.6　设置工艺参数…………………………………………………………………………………… 14

1.3.7　设置注射（进料口）位置……………………………………………………………………… 15

1.3.8　构建浇注系统…………………………………………………………………………………… 15

1.3.9　构建冷却回路…………………………………………………………………………………… 15

1.3.10　运行分析……………………………………………………………………………………… 16

1.3.11　结果分析……………………………………………………………………………………… 17

1.4 　制作分析报告 ………………………………………………………………………………………… 18

1.4.1　方案选择………………………………………………………………………………………… 18

1.4.2　数据选择………………………………………………………………………………………… 18

1.4.3　报告布置………………………………………………………………………………………… 18

02　变形控制模流分析案例.........................................................................................19

2.1 　模流分析项目介绍 …………………………………………………………………………………… 20

2.2 　前期准备与分析 ……………………………………………………………………………………… 20 VIII

2.2.1　前期准备………………………………………………………………………………………… 20

2.2.2　 浇口位置分析……………………………………………………………………………… 23

2.2.3　创建一模两腔平衡布局………………………………………………………………………… 26

2.2.4　浇注系统设计…………………………………………………………………………………… 27

2.2.5　冷却系统设计…………………………………………………………………………………… 30

2.3 　初步分析 ……………………………………………………………………………………………… 31

2.3.1　工艺设置与分析过程…………………………………………………………………………… 31

2.3.2　分析结果解读…………………………………………………………………………………… 32

2.4 　优化分析 ……………………………………………………………………………………………… 39

2.4.1　成型窗口分析…………………………………………………………………………………… 39

2.4.2　二次“冷却+ 填充+ 保压+ 翘曲”分析…………………………………………………… 42

03　时序控制模流分析案例.........................................................................................47

3.1 　模流分析项目介绍 …………………………………………………………………………………… 48

3.1.1　设计要求………………………………………………………………………………………… 48

3.1.2　关于大型产品的模流分析问题………………………………………………………………… 48

3.2 　前期准备与分析 ……………………………………………………………………………………… 48

3.2.1　前期准备………………………………………………………………………………………… 48

3.2.2　 浇口位置分析……………………………………………………………………………… 51

3.3 　初步分析（普通热流道系统） ……………………………………………………………………… 53

3.3.1　浇注系统设计…………………………………………………………………………………… 54

3.3.2　工艺设置………………………………………………………………………………………… 58

3.3.3　分析结果解读…………………………………………………………………………………… 58

3.4 　改针阀式热流道系统后的 分析 ………………………………………………………………… 59

3.4.1　针阀式热流道系统设计………………………………………………………………………… 59

3.4.2　分析结果解读…………………………………………………………………………………… 68

3.5 　优化设计（熔接线位置） …………………………………………………………………………… 70

3.5.1　改变热流道直径………………………………………………………………………………… 70

3.5.2　分析结果解读…………………………………………………………………………………… 71

04　重叠注塑成型模流分析案例...................................................................................73

4.1 　二次成型工艺概述 …………………………………………………………………………………… 74

4.1.1　重叠注塑成型（双色成型）…………………………………………………………………… 74

4.1.2　双组份注塑成型（嵌入成型）………………………………………………………………… 78

4.1.3　共注塑成型（夹芯注塑成型）………………………………………………………………… 81

4.2 　设计任务介绍——重叠注塑成型 …………………………………………………………………… 82

4.3 　前期准备与分析 ……………………………………………………………………………………… 83

4.3.1　前期准备………………………………………………………………………………………… 83

4.3.2　 浇口位置分析……………………………………………………………………………… 88IX

4.4 　初步分析 ……………………………………………………………………………………………… 89

4.4.1　分析结果解读…………………………………………………………………………………… 92

4.4.2　双色产品注塑问题的解决方法………………………………………………………………… 95

4.5 　优化分析 ……………………………………………………………………………………………… 95

4.5.1　重设材料、浇口及工艺设置…………………………………………………………………… 95

4.5.2　分析结果解读…………………………………………………………………………………… 97

05　UG 手动分模案例.............................................................................................. 101

5.1 　熟悉UG NX 12.0 工作界面 ……………………………………………………………………… 102

万书斌，博士研究生，从事工业设计、设计理论和计算机辅助设计方面的研究， 计算机辅助设计教研中心特聘研究员，现任教于某工程学院工业设计系，有着丰富的设计与教学经验。

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